автоматик формалаштыру

Оешмалар югары сыйфатлы, аз калдыклар, максималь эш вакыты һәм минималь чыгымнарның озак вакытлы максатларына ирешү өчен мәгълүмат белән идарә итү процессын автоматлаштыруны көннән-көн кабул итәләр.Агып кую һәм формалаштыру процессларының тулы интеграль санлы синхронизациясе (бертуктаусыз кастинг) үз вакытында җитештерү проблемаларына дучар булган, цикл вакытын киметү һәм еш модель үзгәрү өчен аеруча кыйммәт.Бер-берсенә бәйләнгән автоматлаштырылган формалаштыру һәм кастинг системалары белән кастинг процессы тизрәк була, югары сыйфатлы өлешләр эзлекле җитештерелә.Автоматлаштырылган кую процессы агып торган температураны күзәтүне, шулай ук ​​эмоциональ материалны ашатуны һәм һәр форманы тикшерүне үз эченә ала.Бу һәр кастингның сыйфатын яхшырта һәм сындыру тизлеген киметә.Бу комплекслы автоматизация шулай ук ​​күп еллык махсус тәҗрибәсе булган операторларга ихтыяҗны киметә.Операцияләр шулай ук ​​куркынычсызрак була, чөнки гомумән азрак эшчеләр катнаша.Бу күренеш киләчәк турында күренеш түгел;Бу хәзер бара.Фабрика автоматизациясе һәм робототехника, мәгълүмат җыю һәм анализ кебек кораллар дистә еллар дәвамында үсеш алды, ләкин югары җитештерүчән исәпләү һәм алдынгы Сәнәгать 4.0 челтәрле сенсорлар һәм яраклы контроль системалары үсеше белән алгарыш тизләнде.Чишелешләр һәм партнерлар хәзерге вакытта фабрикаларга тагын да амбицияле проектларга булышу өчен нык, акыллы инфраструктура булдырырга мөмкинлек бирәләр, үз көчләрен координацияләү өчен моңарчы бәйсез суб-процессларны берләштерәләр.Бу автоматлаштырылган, интеграль системалар туплаган процесс мәгълүматларын саклау һәм анализлау шулай ук ​​мәгълүматлы өзлексез камилләшүнең яхшы циклына ишек ача.Фабрикалар процесс параметрларын җыя һәм анализлый ала, алар арасындагы бәйләнешне табу һәм процесс нәтиҗәләре.Аннары автоматлаштырылган процесс үтә күренмәле мохит бирә, анда анализ белән билгеләнгән яхшырту камил һәм тиз сынап карала, раслана һәм мөмкин булганда тормышка ашырыла ала.
Чиксез формалаштыру проблемалары Вакытлыча җитештерү тенденциясе аркасында, DISAMATIC® формалаштыру линияләрен кулланган клиентларга еш кына кечкенә партияләр арасында модельләрне еш алыштырырга туры килә.DISA-ның автомат порошок үзгәртүчесе (APC) яки Тиз порошок үзгәртүчесе (QPC) кебек җиһазларны кулланып, шаблоннар бер минут эчендә үзгәртелергә мөмкин.Speedгары тизлектәге үрнәк үзгәрүләр булганда, процесстагы кыенлыклар коелуга таба күчә - үрнәк үзгәргәннән соң тундишны кул белән күчерү өчен вакыт.Кастинг процессының бу адымын яхшырту өчен иң яхшы ысул.Кастинг еш кына өлешчә автоматлаштырылган булса да, тулы автоматизация формалаштыру линиясенең контроль системаларын һәм тутыру җиһазларын бербөтен интеграцияләүне таләп итә, шуңа күрә алар барлык мөмкин булган шартларда тулысынча синхрон эшләсеннәр.Бу ышанычка ирешү өчен, агызучы агрегат киләсе форманы кая куярга икәнен белергә тиеш, кирәк булса, тутыру җайланмасының торышын көйләргә.Шул ук форманың тотрыклы җитештерү процессында эффектив автоматик тутыруга ирешү ул кадәр кыен түгел.Яңа форма ясалган саен, форма баганасы шул ук дистанцияне (форма калынлыгы) хәрәкәт итә.Шул рәвешле, тутыру җайланмасы шул ук хәлдә кала ала, җитештерү линиясе туктаганнан соң киләсе буш форманы тутырырга әзер.Ком кысу үзгәрүеннән килеп чыккан форма калынлыгындагы үзгәрешләрне компенсацияләү өчен, кую позициясенә кечкенә төзәтмәләр кирәк.Соңгы вакытта бу яхшы көйләүләргә ихтыяҗ тагын да кимеде, яңа формалаштыру линиясе үзенчәлекләре аркасында эзлекле җитештерү вакытында позицияләр эзлекле булырга мөмкинлек бирә.Eachәрбер кую тәмамланганнан соң, формалаштыру сызыгы тагын бер инсультны күчерә, киләсе буш форманы киләсе куюны башлау урынына куя.Бу булганда, тутыру җайланмасын тутырырга мөмкин.Модельне үзгәрткәндә, форманың калынлыгы үзгәрергә мөмкин, бу катлаулы автоматлаштыруны таләп итә.Сандугачның биеклеге тоташтырылган горизонталь сандугач процессыннан аермалы буларак, вертикаль DISAMATIC® процессы форманың калынлыгын һәр модельләр җыелмасы өчен кирәк булган төгәл калынлыкка көйли ала, даими комны тимер катнашында тоту һәм биеклекне исәпкә алу. модель.Бу оптималь кастинг сыйфатын һәм ресурсларны куллануны тәэмин итүдә зур файда, ләкин төрле форма калынлыклары автоматик кастинг контролен катлауландыра.Модель үзгәргәннән соң, DISAMATIC® машинасы шул ук калынлыктагы чираттагы партияләр җитештерә башлый, ләкин линиядәге тутыру машинасы элеккеге модель формаларын тутыра, алар төрле калынлыкта булырга мөмкин.Моның белән көрәшү өчен, формалаштыру линиясе һәм тутыру заводы бер синхрон система булып эшләргә тиеш, бер калынлык формаларын җитештерә, икенчесен куркынычсыз куя.Patternрнәк үзгәргәннән соң.Patternрнәк үзгәргәннән соң, формалаштыру машиналары арасында калган форманың калынлыгы элеккечә кала.Элекке модельдән ясалган кую агрегаты элеккечә кала, ләкин формалаштыру машинасыннан чыккан яңа форма калынрак яки нечкә булырга мөмкин, шуңа күрә бөтен сызык һәр циклда төрле дистанцияләрдә - яңа форма калынлыгында алга китә ала.Димәк, формалаштыру машинасының һәр сугу белән, кастинг системасы киләсе кастингка әзерләнгәндә кастинг позициясен көйләргә тиеш.Алдагы партияләр формалашканнан соң, форманың калынлыгы кабат үзгәрә һәм тотрыклы җитештерү дәвам итә.Мисал өчен, яңа форма 200 мм калынлыктагы форма урынына 150 мм калынлыкта булса, куя торган җайланма 50 мм артка формалаштыру машинасына таба борылырга тиеш..Агып торган завод форма баганасы хәрәкәттән туктагач, куярга әзерләнсен өчен, тутыру заводы контроллеры аның нинди формага куячагын, кайчан һәм кая килеп җитүен төгәл белергә тиеш.Нечкә формаларны салганда калын формалар чыгаручы яңа модель кулланып, система бер циклда ике форма куя белергә тиеш.Мәсәлән, 400 мм диаметрлы форма ясаганда һәм 200 мм диаметрлы форма салганда, кую җайланмасы һәр форма өчен формалаштыру машинасыннан 200 мм ераклыкта булырга тиеш.Кайбер вакытта 400 мм инсульт 200 мм диаметрлы ике форманы формалаштырырга мөмкин.Бу очракта, формалаштыру машинасы киләсе инсультка күчү алдыннан тутыру җайланмасы ике 200 мм форманы түгеп беткәнче көтәргә тиеш.Яисә, нечкә формалар ясаганда, куючы циклда тулысынча калын формаларны ташлап китә ала.Мәсәлән, 200 мм диаметрлы форма ясап һәм 400 мм диаметрлы форма салганда, яңа 400 мм диаметрлы форманы кую мәйданына кую 200 мм диаметрлы ике форма ясарга кирәклеген аңлата.Интеграль формалаштыру һәм кую системасы өчен кирәк булган күзәтү, исәпләүләр һәм мәгълүмат алмашу, югарыда әйтелгәнчә, күп җиһазлар белән тәэмин итүчеләр өчен авырлыклар тудырды.Ләкин заманча машиналар, цифрлы системалар һәм иң яхшы тәҗрибәләр ярдәмендә минималь көйләү белән тиз арада агызырга мөмкин (һәм ирешелде).Төп таләп - процессның ниндидер "бухгалтерия" формасы, реаль вакытта һәр форманың урнашуы турында мәгълүмат бирү.DISA's Monitizer® | CIM (Компьютер Интеграль Модуль) системасы бу максатка ирешелгән һәр форманы яздырып һәм җитештерү линиясе аша аның хәрәкәтен күзәтеп ирешә.Процесс таймеры буларак, ул вакыт мөһерләнгән мәгълүмат агымнары сериясен барлыкка китерә, алар һәр форманың торышын һәм производство линиясендәге санын исәплиләр.Кирәк булса, төгәл синхронизациягә ирешү өчен, реаль вакытта тутыру заводы белән идарә итү системасы һәм башка системалар белән мәгълүмат алмаша.DISA системасы һәр форма өчен мөһим мәгълүматларны CIM мәгълүмат базасыннан чыгара, мәсәлән, калынлык калынлыгы һәм аны куеп булмый / һәм аны тутыру заводы белән идарә итү системасына җибәрә.Бу төгәл мәгълүматны кулланып (форма экстрадицияләнгәннән соң барлыкка килә), куючы агып торган җыюны форма килгәнче дөрес урынга күчерә ала, аннары форма хәрәкәт иткәндә туктаткыч таягын ача башлый.Форма тимерне агызучы заводтан алу өчен вакытында килеп җитә.Бу идеаль вакыт бик мөһим, ягъни эретү төгәл кубокка барып җитә.Төшү вакыты - гомуми җитештерүчәнлек проблемасы, һәм коелу башлануны камил итеп, цикл вакыты секундның уннан бер өлешенә кыскартылырга мөмкин.DISA формалаштыру системасы шулай ук ​​формалаштыру машинасыннан тиешле форма, хәзерге форма күләме һәм инъекция басымы, шулай ук ​​ком кысу кебек киң процесс мәгълүматлары Монитизерга | CIMга күчерә.Monitizer® | CIM, үз чиратында, тутыру заводыннан һәр форма өчен сыйфат-критик параметрларны ала һәм саклый, мәсәлән, температураны кую, вакыт кую, кую һәм эмоциональ процессларның уңышлары.Бу индивидуаль формаларны начар итеп билгеләргә һәм селкенү системасында катнашыр алдыннан аерырга мөмкинлек бирә.Монитизатор® | CIM автоматлаштыру формалаштыру машиналарын, формалаштыру линияләрен һәм кастингны автоматлаштыруга өстәп, сатып алу, саклау, отчет һәм анализ ясау өчен Сәнәгать 4.0 нигезендә тәэмин итә.Фабрика белән идарә итү җентекле докладларны карый ала һәм сыйфат проблемаларын күзәтү һәм потенциаль камилләштерү өчен мәгълүматлар кертә ала.Ортрандерның бертуктаусыз кастинг тәҗрибәсе Ортрандер Эйзенхютте - Германиядә гаилә кору заводы, ул автомобиль компонентлары, авыр агач мичләре һәм инфраструктура, гомуми техника детальләре өчен урта күләмле, югары сыйфатлы тимер кастинг җитештерүдә махсуслашкан.Фабрика соры тимер, дуктиль тимер һәм кысылган графит тимер җитештерә һәм елына якынча 27,000 тонна югары сыйфатлы кастинг җитештерә, атнага биш көн ике смена эшли.Ортрандер дүрт 6 тонналы индукция эретү мичләрен һәм өч DISA формалаштыру линиясен эшли, көненә якынча 100 тонна кастинг җитештерә.Бу бер сәгать эчендә кыска җитештерүне үз эченә ала, кайвакыт мөһим клиентлар өчен азрак, шуңа күрә шаблонны еш үзгәртергә кирәк.Сыйфат һәм эффективлыкны оптимальләштерү өчен, генераль директоры Бернд Уильямс-Бук автоматлаштыру һәм аналитиканы тормышка ашыру өчен зур ресурслар салды.Беренче адым тимер эретү һәм дозалау процессын автоматлаштыру, 3D лазер технологиясе, инкубация һәм температура контролен үз эченә алган соңгы pourTECH системасы ярдәмендә булган өч кастинг мичен яңарту.Мичләр, формалаштыру һәм кастинг линияләре хәзер санлы контрольдә һәм синхронлаштырыла, тулысынча диярлек эшли.Формалаштыру машинасы модельне үзгәрткәндә, pourTECH кую контроллеры яңа форма үлчәмнәре өчен DISA Monitizer® | CIM системасын сорый.DISA мәгълүматларына нигезләнеп, кую контроллеры һәр кую өчен төенне кая куярга исәпли.Беренче яңа форма тутыру заводына кайчан килеп җитүен һәм автоматик рәвештә яңа кую эзлеклелегенә күчә.Әгәр дә теләсә нинди вакытта инсультның ахырына җитсә, DISAMATIC® машинасы туктый һәм автоматик рәвештә кире кайта.Беренче яңа форма машинадан алынгач, оператор аның дөрес торышын визуаль рәвештә тикшерә алсын өчен кисәтә.Традицион кул кастинг процесслары яки азрак катлаулы автоматлаштырылган системалар өстенлекләре модель үзгәрүләре вакытында җитештерү вакытын югалтырга мөмкин, бу формалаштыру машинасында тиз форма үзгәрүләре белән дә котылгысыз.Күчергечне кул белән яңадан торгызу һәм формаларны кую әкренрәк, күбрәк операторлар таләп итә, һәм ялкын кебек хаталарга мохтаҗ.Ортрандер кул белән шешә ясаганда, аның хезмәткәрләренең ахыр чиктә арыганнарын, концентрацияләрен югалтканнарын һәм эштән китү кебек хаталар ясаганын ачыклады.Калдыру һәм куюны бербөтен интеграцияләү тизрәк, эзлекле һәм сыйфатлы процессларга мөмкинлек бирә, калдыкларны һәм эш вакытын киметә.Ortrander ярдәмендә автоматик тутыру модель үзгәрүләре вакытында тутыру җайланмасының торышын көйләү өчен кирәк булган өч минутны бетерә.Уильямс-Бук әйтүенчә, бөтен конверсия процессы 4,5 минут вакыт алган.Бүген ике минуттан да азрак.Бер сменага 8-12 модельне үзгәртеп, Ортрандер хезмәткәрләре хәзер сменага якынча 30 минут сарыф итәләр, элеккеге кебек.Сыйфат зуррак эзлеклелек һәм процессларны өзлексез оптимальләштерү сәләте ярдәмендә көчәйтелә.Ордендер калдыкларны якынча 20% ка киметте.Модельләрне үзгәрткәндә эш вакытын киметү белән беррәттән, барлык формалаштыру һәм кую линиясе алдагы өч урынына ике кеше генә таләп итә.Кайбер сменаларда өч кеше ике тулы җитештерү линиясен эшли ала.Мониторинг бу эшчеләрнең барысы да диярлек: киләсе модельне сайлау, ком катнашмалары белән идарә итү һәм эретүне ташудан кала, аларда кул эше аз.Тагын бер өстенлек - табу авыр булган тәҗрибәле хезмәткәрләргә ихтыяҗның кимүе.Автоматизация кайбер операторлар әзерләүне таләп итсә дә, кешеләргә яхшы карарлар кабул итү өчен кирәк булган критик процесс турында мәгълүмат бирә.Киләчәктә машиналар барлык карарлар кабул итә ала.Чиксез кастингтан алынган мәгълүматлар дивидендлары Процессны яхшыртырга тырышканда, фабрикалар еш әйтәләр: "Без бер үк эшне эшлибез, ләкин төрле нәтиҗәләр белән."Шуңа күрә алар бер үк температурада һәм дәрәҗәдә 10 секундка ыргыталар, ләкин кайбер кастинглар яхшы, кайберләре начар.Автоматлаштырылган сенсорлар өстәп, һәр процесс параметрында вакыт белән мөһерләнгән мәгълүмат туплау, һәм мониторинг нәтиҗәләре буенча, интеграль кастинг системасы процесс мәгълүматлары чылбырын барлыкка китерә, сыйфат начарлана башлагач төп сәбәпләрне ачыклау җиңелрәк.Мәсәлән, тормоз дисклары партиясендә көтелмәгән кертүләр килеп чыкса, менеджерлар параметрларның яраклы чикләрдә булуын тиз тикшерә ала.Формалаштыру машинасы, кастинг заводы һәм мичләр, ком миксерлары кебек башка функцияләр өчен контроллерлар берлектә эшләгәнгә, алар ясаган мәгълүматлар анализ ясалырга мөмкин, ком характеристикасыннан кастингның соңгы сыйфаты.Мөмкин булган бер мисал - дәрәҗә һәм температура һәрбер модель өчен форма тутыруга ничек тәэсир итә.Нәтиҗә ясалган мәгълүмат базасы шулай ук ​​процессларны оптимальләштерү өчен машина өйрәнү һәм ясалма интеллект (AI) кебек автоматлаштырылган анализ техникасын киләчәктә куллану өчен нигез сала.Ортрандер процесс мәгълүматларын реаль вакытта машина интерфейслары, сенсор үлчәүләре һәм тест үрнәкләре аша җыя.Eachәр форма кастинг өчен меңгә якын параметр тупланган.Элегерәк, ул һәр кую өчен кирәк булган вакытны гына яздыра иде, ләкин хәзер ул һәр секундның төгәллеген төгәл белә, тәҗрибәле персоналга бу параметрның башка күрсәткечләргә ничек тәэсир итүен, кастингның соңгы сыйфатын тикшерергә мөмкинлек бирә.Форма тутырылганда, сыеклык коелган судан агызыламы, яисә тутыру вакытында туктаусыз дәрәҗәгә тутырыламы?Ортрандер елына өч-биш миллион форма җитештерә һәм бик күп мәгълүмат туплады.Ortrander шулай ук ​​сыйфат проблемалары булганда pourTECH мәгълүмат базасында һәрбер куюның берничә рәсемен саклый.Бу рәсемнәрне автоматик рәвештә бәяләү ысулын табу - киләчәк максат.Йомгаклау.Синхрон автоматлаштырылган формалаштыру һәм кую тиз процессларга, эзлекле сыйфатка һәм аз калдыкларга китерә.Шома кастинг һәм автоматик үрнәк үзгәрү белән, җитештерү линиясе эффектив рәвештә эшли, минималь кул көче генә таләп итә.Оператор күзәтчелек ролен уйнаганлыктан, персонал азрак кирәк.Чиксез кастинг хәзер дөньяның күп җирләрендә кулланыла һәм барлык заманча нигезләргә дә кулланылырга мөмкин.Eachәрбер фабриканың ихтыяҗларына туры китереп бераз башка чишелеш таләп ителәчәк, ләкин аны тормышка ашыру технологиясе яхшы исбатланган, хәзерге вакытта DISA һәм аның партнеры AB-технологиясе белән эшли, һәм күп эш таләп итми.Махсус эш башкарылырга мөмкин.Ясалма ясалма интеллектны һәм интеллектуаль автоматизацияне куллану әле сынау этабында, ләкин фабрикалар һәм ОЭМнар киләсе ике-өч ел эчендә күбрәк мәгълүмат һәм өстәмә тәҗрибә туплагач, автоматизациягә күчү сизелерлек тизләнәчәк.Бу чишелеш хәзерге вакытта факультатив, ләкин мәгълүмат интеллекты процессларны оптимальләштерү һәм рентабельлелекне яхшырту өчен иң яхшы ысул, зур автоматлаштыру һәм мәгълүмат туплау эксперименталь проект түгел, ә стандарт практикага әверелә.Элек фабриканың иң зур байлыгы аның моделе һәм хезмәткәрләренең тәҗрибәсе иде.Хәзерге вакытта кастинг зуррак автоматлаштыру һәм Сәнәгать 4.0 системалары белән берләштерелгәннән соң, мәгълүмат тиз арада уңышның өченче баганасына әверелә.
- Без бу мәкаләне әзерләгән вакытта аңлатканнары өчен, технологияләр һәм Ортрандер Эйзенхюттега чын күңелдән рәхмәт әйтәбез.
Әйе, мин ике атналык Фабрика-Планета бюллетенен барлык соңгы яңалыклар, тестлар һәм продуктлар һәм материаллар турындагы докладлар белән алырга телим.Өстәвенә, махсус бюллетеньнәр - барысы да бушлай юкка чыгару белән.