автоматик формалаштыру

Кою заводлары югары сыйфат, аз калдыклар, максималь эш вакыты һәм минималь чыгымнар кебек озак вакытлы максатларга ирешү өчен мәгълүматларга нигезләнгән процесс автоматизациясен ешрак кулланалар. Кою һәм формалаштыру процессларының тулысынча интеграцияләнгән цифрлы синхронизациясе (җепсез кою), аеруча, вакытында җитештерү, цикл вакытын киметү һәм модельләрне ешрак алыштыру кебек кыенлыклар белән очрашкан кою заводлары өчен бик файдалы. Бер-берсенә җиңел бәйләнгән автоматлаштырылган формалаштыру һәм кою системалары белән кою процессы тизрәк була һәм югары сыйфатлы детальләр тотрыклырак җитештерелә. Автоматлаштырылган кою процессы кою температурасын күзәтүне, шулай ук ​​прививка материалын бирүне һәм һәр калыпны тикшерүне үз эченә ала. Бу һәр кою сыйфатын яхшырта һәм металлолом тизлеген киметә. Бу комплекс автоматизация шулай ук ​​күпьеллык махсуслаштырылган тәҗрибәсе булган операторларга ихтыяҗны киметә. Операцияләр шулай ук ​​куркынычсызрак була, чөнки гомумән алганда, эшчеләр азрак катнаша. Бу күзаллау киләчәк күзаллавы түгел; бу хәзер була. Кою заводларын автоматлаштыру һәм робототехника, мәгълүмат җыю һәм анализлау кебек кораллар дистә еллар дәвамында үсеш алды, ләкин соңгы вакытта алгарыш арзанлы югары җитештерүчәнлекле исәпләүләр һәм алдынгы Industry 4.0 челтәрле сенсорлары һәм туры килә торган идарә итү системалары үсеше белән тизләнде. Чишелешләр һәм партнерлар хәзер кою заводларына тагын да амбициялерәк проектларны хуплау өчен ныклы, акыллы инфраструктура булдырырга мөмкинлек бирә, үз тырышлыкларын координацияләү өчен элек бәйсез булган берничә субпроцессны берләштерә. Бу автоматлаштырылган, интеграцияләнгән системалар тарафыннан җыелган процесс мәгълүматларын саклау һәм анализлау шулай ук ​​мәгълүматларга нигезләнгән өзлексез яхшырту циклына юл ача. Кою заводлары тарихи мәгълүматларны тикшереп, алар һәм процесс нәтиҗәләре арасындагы корреляцияләрне табу юлы белән процесс параметрларын җыя һәм анализлый ала. Аннары автоматлаштырылган процесс ачык мохит бирә, анда анализ ярдәмендә ачыкланган теләсә нинди яхшыртуларны җентекләп һәм тиз сынап карарга, расларга һәм мөмкин булган очракта гамәлгә ашырырга мөмкин.
Җитешсез калыплау кыенлыклары Вакытында җитештерүгә омтылыш аркасында, DISAMATIC® калыплау линияләрен кулланучы клиентларга еш кына кечкенә партияләр арасында модельләрне еш алыштырырга туры килә. DISA'ның Автоматик Порошок Алмаштыргычы (APC) яки Тиз Порошок Алмаштыргычы (QPC) кебек җиһазларны кулланып, шаблоннарны бер минут эчендә үзгәртергә мөмкин. Югары тизлектәге үрнәк үзгәрешләре булганда, процесстагы кысылу коюга таба күчә - үрнәк үзгәргәннән соң, трубканы кул белән кою өчен кирәкле вакыт. Җитешсез кою - кою процессының бу этабын яхшыртуның иң яхшы ысулы. Кою еш кына өлешчә автоматлаштырылган булса да, тулы автоматлаштыру калыплау линиясенең һәм тутыру җиһазларының идарә итү системаларын бердәм интеграцияләүне таләп итә, шуңа күрә алар барлык мөмкин булган эш ситуацияләрендә дә тулысынча синхрон эшли ала. Моңа ышанычлы ирешү өчен, кою җайланмасы киләсе калыпны кайда кою куркынычсыз икәнен төгәл белергә һәм, кирәк булса, тутыру җайланмасының урнашуын көйләргә тиеш. Шул ук калыпның тотрыклы җитештерү процессында нәтиҗәле автоматик тутыруга ирешү әллә ни авыр түгел. Яңа калып ясалган саен, калып колонкасы бер үк арага күчә (калып калынлыгы). Шулай итеп, тутыру җайланмасы шул ук хәлдә кала ала, җитештерү линиясе туктатылганнан соң киләсе буш калыпны тутырырга әзер. Комның кысылучанлыгы үзгәрү сәбәпле калып калынлыгындагы үзгәрешләрне компенсацияләү өчен кою позициясенә кечкенә генә төзәтмәләр кертү кирәк. Соңгы вакытта яңа калыплау линиясе функцияләре аркасында бу нечкә көйләүләргә ихтыяҗ тагын да кимеде, алар даими җитештерү вакытында кою позицияләрен тагын да тотрыклырак сакларга мөмкинлек бирә. Һәр кою тәмамланганнан соң, калыплау линиясе тагын бер хәрәкәтне күчерә, киләсе буш калыпны киләсе коюны башлау өчен урынына куя. Бу вакытта тутыру җайланмасын тутырырга мөмкин. Модельне алыштырганда, калыпның калынлыгы үзгәрергә мөмкин, бу катлаулы автоматизацияне таләп итә. Комлыкның биеклеге билгеләнгән горизонталь комлык процессыннан аермалы буларак, вертикаль DISAMATIC® процессы калыпның калынлыгын һәр модель җыелмасы өчен кирәкле төгәл калынлыкка көйли ала, комның тимергә нисбәтен даими саклап кала һәм модельнең биеклеген исәпкә ала. Бу оптималь кою сыйфатын һәм ресурсларны куллануны тәэмин итүдә зур өстенлек, ләкин төрле калып калынлыгы автоматик кою белән идарә итүне катлауландыра. Модель алыштырылганнан соң, DISAMATIC® машинасы шул ук калынлыктагы киләсе партия калыпларын җитештерә башлый, ләкин линиядәге тутыру машинасы элеккеге модельнең калыпларын тутыра, аларның калып калынлыгы башка булырга мөмкин. Моның белән көрәшү өчен, калыплау линиясе һәм тутыру заводы бер синхронлаштырылган система буларак өзлексез эшләргә, бер калынлыктагы калыпларны җитештерергә һәм икенчесен куркынычсыз рәвештә коярга тиеш. Рәсем алыштырылганнан соң, өзлексез кою. Рәсем алыштырылганнан соң, калыплау машиналары арасында калган калыпның калынлыгы шул ук кала. Алдагы модельдән ясалган кою җайланмасы шул ук кала, ләкин калыплау машинасыннан чыккан яңа калып калынрак яки нечкәрәк булырга мөмкин булганлыктан, бөтен җеп һәр циклда төрле ераклыкларда - яңа форма калынлыгына кадәр алга бара ала. Бу калыплау машинасының һәр хәрәкәте белән өзлексез кою системасы киләсе коюга әзерлек өчен кою позициясен көйләргә тиеш дигән сүз. Алдагы формалар партиясе коелганнан соң, калыпның калынлыгы яңадан даими була һәм тотрыклы җитештерү дәвам итә. Мәсәлән, әгәр яңа калып элек коелып торган 200 мм калынлыктагы калып урынына 150 мм калынлыкта булса, кою җайланмасы формалаштыру машинасының һәр хәрәкәте белән формалаштыру машинасына таба 50 мм артка хәрәкәт итәргә тиеш, дөрес кою позициясендә булыр өчен. Калып колонкасы хәрәкәтләнүдән туктагач, кою заводы коюга әзерләнер өчен, тутыру заводы контроллеры аның нинди калыпка коячагын һәм кою мәйданына кайчан һәм кайда киләчәген төгәл белергә тиеш. Нечкә калыпларны коеп, калын калыплар җитештерә торган яңа модельне кулланып, система бер циклда ике калыпны коя алырга тиеш. Мәсәлән, 400 мм диаметрлы калып ясаганда һәм 200 мм диаметрлы калыпны коюда, кою җайланмасы һәр ясалган калып өчен формалаштыру машинасыннан 200 мм ераклыкта булырга тиеш. Берәр ноктада 400 мм хәрәкәт ике тутырылмаган 200 мм диаметрлы калыпны мөмкин булган кою мәйданыннан этеп чыгарачак. Бу очракта, формалаштыру машинасы киләсе хәрәкәткә күчү алдыннан тутыру җайланмасы ике 200 мм калыпны коеп бетергәнче көтәргә тиеш. Яки, юка калыплар ясаганда, коючы циклда тулысынча коюны үткәреп җибәрә алырга тиеш, шул ук вакытта калын калыпларны да коя. Мәсәлән, 200 мм диаметрлы калып ясаганда һәм 400 мм диаметрлы калыпны кою вакытында, кою мәйданына яңа 400 мм диаметрлы калып кую ике 200 мм диаметрлы калып ясарга кирәклеген аңлата. Югарыда тасвирланганча, проблемасыз автоматик коюны тәэмин итү өчен интеграцияләнгән калыплау һәм кою системасы өчен кирәкле күзәтү, исәпләүләр һәм мәгълүмат алмашу элек күп җиһазлар белән тәэмин итүчеләр өчен кыенлыклар тудырган. Ләкин заманча машиналар, санлы системалар һәм иң яхшы тәҗрибәләр ярдәмендә, минималь урнаштыру белән тиз арада өзлексез коюга ирешеп була (һәм булды). Төп таләп - процессны "хисапка алу"ның ниндидер формасы, һәр форманың урнашуы турында мәгълүматны реаль вакыт режимында бирү. DISA'ның Monitizer®|CIM (Компьютер Интегральләштерелгән Модуль) системасы бу максатка һәр ясалган калыпны теркәп һәм аның җитештерү линиясе буенча хәрәкәтен күзәтеп ирешә. Процесс таймеры буларак, ул һәр калыпның һәм аның насадкасының җитештерү линиясендәге урнашуын һәр секунд саен исәпләүче вакыт белән билгеләнгән мәгълүмат агымнары сериясен булдыра. Кирәк булса, ул төгәл синхронлаштыруга ирешү өчен тутыру заводын идарә итү системасы һәм башка системалар белән реаль вакыт режимында мәгълүмат алмаша. DISA системасы CIM мәгълүмат базасыннан һәр калып өчен мөһим мәгълүматларны, мәсәлән, калып калынлыгы һәм коелырга мөмкин/коелмаска мөмкин булуы кебек мәгълүматларны ала һәм аны тутыру заводын идарә итү системасына җибәрә. Бу төгәл мәгълүматларны (калып экструдияләнгәннән соң барлыкка килә) кулланып, коючы калып килгәнче кою җыелмасын дөрес урынга күчерә ала, аннары калып хәрәкәт иткәндә тыгын таягын ача башлый ала. Калып кою заводыннан тимерне алу өчен вакытында килә. Бу идеаль вакыт бик мөһим, ягъни эретмә кою стаканына төгәл барып җитә. Кою вакыты - гадәти җитештерүчәнлек киртәсе, һәм кою башлануын төгәл билгеләү белән цикл вакытын берничә уннан бер секундка кыскартырга мөмкин. DISA калыплау системасы шулай ук ​​калыплау машинасыннан актуаль мәгълүматларны, мәсәлән, хәзерге калып зурлыгы һәм инъекция басымы, шулай ук ​​комның кысылучанлыгы кебек киңрәк процесс мәгълүматларын Monitizer®|CIMга күчерә. Үз чиратында, Monitizer®|CIM тутыру заводыннан һәр калып өчен сыйфат өчен мөһим параметрларны, мәсәлән, кою температурасын, кою вакытын һәм кою һәм прививка процессларының уңышлылыгын ала һәм саклый. Бу аерым формаларны начар дип билгеләргә һәм чайкау системасында кушар алдыннан аерырга мөмкинлек бирә. Калыплау машиналарын, калыплау линияләрен һәм коюны автоматлаштырудан тыш, Monitizer®|CIM алу, саклау, отчет бирү һәм анализлау өчен Industry 4.0 стандартына туры килә торган система тәкъдим итә. Кою заводы җитәкчелеге җентекле отчетларны карый һәм сыйфат проблемаларын күзәтү һәм потенциаль яхшыртуларны гамәлгә ашыру өчен мәгълүматларны тирәнтен өйрәнә ала. Ortrander'ның җепсез кою тәҗрибәсе Ortrander Eisenhütte - Германиядәге гаилә кою заводы, ул автомобиль компонентлары, авыр йөк ташу өчен кулланыла торган агач мичләре һәм инфраструктура, шулай ук ​​гомуми машина җиһазлары өчен уртача күләмле, югары сыйфатлы тимер кою җитештерүгә махсуслаша. Кою заводы соры тимер, сыгылмалы тимер һәм тыгызланган графит тимер җитештерә һәм елына якынча 27 000 тонна югары сыйфатлы кою җитештерә, атнага биш көн ике смена эшли. Ortrander дүрт 6 тонналы индукцион эретү миче һәм өч DISA калыплау линиясен эшли, көненә якынча 100 тонна кою җитештерә. Моңа бер сәгатьлек кыска җитештерү вакыты керә, кайвакыт мөһим клиентлар өчен азрак, шуңа күрә шаблонны еш үзгәртергә туры килә. Сыйфатны һәм нәтиҗәлелекне оптимальләштерү өчен, генераль директор Бернд Х. Уильямс-Бук автоматизация һәм аналитиканы гамәлгә ашыруга зур ресурслар салды. Беренче адым тимер эретү һәм дозалау процессын автоматлаштыру, өч гамәлдәге кою мичен 3D лазер технологиясен, инкубацияне һәм температураны контрольдә тотуны үз эченә алган иң яңа pourTECH системасын кулланып яңарту иде. Мичләр, калыплау һәм кою линияләре хәзер санлы рәвештә идарә ителә һәм синхронлаштырылган, тулысынча диярлек автоматик рәвештә эшли. Калыплау машинасы моделен үзгәрткәндә, pourTECH пору контроллеры DISA Monitizer®|CIM системасыннан яңа калып үлчәмнәре турында сорый. DISA мәгълүматларына нигезләнеп, кою контроллеры һәр кою өчен кою төенен кая урнаштырырга кирәклеген исәпли. Ул тутыру заводына беренче яңа калып кайчан килүен төгәл белә һәм автоматик рәвештә яңа кою эзлеклелегенә күчә. Әгәр җиг теләсә кайсы вакытта үзенең хәрәкәте ахырына җитсә, DISAMATIC® машинасы туктый һәм җиг автоматик рәвештә кире кайта. Беренче яңа калып машинадан алынганда, операторга кисәтү ясала, шуңа күрә ул аның дөрес урында булуын визуаль рәвештә тикшерә ала. Җиңел коюның өстенлекләре Традицион кул белән кою процесслары яки катлаулырак булмаган автоматлаштырылган системалар модельләрне үзгәртү вакытында җитештерү вакытын югалтуга китерергә мөмкин, бу хәтта формалаштыру машинасында тиз формаларны үзгәрткәндә дә котылгысыз. Коючы һәм кою калыпларын кул белән яңадан урнаштыру акрынрак, күбрәк операторлар таләп итә һәм ялкынлану кебек хаталарга бирешүчән. Ortrander кул белән шешәләргә тутырганда, аның хезмәткәрләре ахыр чиктә арыганнарын, игътибарларын югалтканнарын һәм ялгышу кебек хаталар ясаганнарын ачыклады. Калыплау һәм коюның җиңел интеграциясе тизрәк, тотрыклырак һәм югарырак сыйфатлы процесслар мөмкинлеген бирә, шул ук вакытта калдыкларны һәм эш тукталышларын киметә. Ortrander белән автоматик тутыру модельләрне үзгәртү вакытында тутыру җайланмасының урнашуын көйләү өчен элек кирәк булган өч минутны бетерә. Элек барлык үзгәртү процессы 4,5 минут ала иде, диде Уильямс-Бук әфәнде. Бүген ике минуттан да кимрәк. Сменага 8 дән 12 гә кадәр модельне алыштыру аша Ortrander хезмәткәрләре хәзер сменага якынча 30 минут вакыт сарыф итәләр, бу элеккегә караганда ике тапкыр күбрәк. Сыйфатны арттыру, процессларны даими рәвештә оптимальләштерү һәм даими рәвештә оптимальләштерү мөмкинлеге аша яхшырта. Ortrander, бер үк вакытта коюны кертү аркасында, калдыкларны якынча 20% ка киметте. Модельләрне алыштырганда эш тукталышларын киметүдән тыш, бөтен калыплау һәм кою линиясе өчен алдагы өч кеше урынына ике кеше генә кирәк. Кайбер сменаларда өч кеше ике тулы җитештерү линиясен эшләтә ала. Бу эшчеләрнең эше - күзәтү, диярлек,: киләсе модельне сайлау, ком катнашмаларын идарә итү һәм эретмәне ташудан тыш, аларда кул эшләре аз. Тагын бер өстенлек - тәҗрибәле хезмәткәрләргә ихтыяҗ кимү, аларны табу авыр. Автоматлаштыру операторларны әзерләүне таләп итсә дә, ул кешеләргә дөрес карарлар кабул итү өчен кирәкле мөһим процесс мәгълүматын бирә. Киләчәктә машиналар барлык карарларны да кабул итәргә мөмкин. Бер үк вакытта коюдан алынган мәгълүматлар Процессны яхшыртырга тырышканда, кою заводлары еш кына: "Без бер үк эшне бер үк ысул белән эшлибез, ләкин төрле нәтиҗәләр белән", - диләр. Шуңа күрә алар бер үк температурада һәм дәрәҗәдә 10 секунд коялар, ләкин кайбер коюлар яхшы, ә кайберләре начар. Автоматлаштырылган сенсорлар өстәү, һәр процесс параметры буенча вакыт белән билгеләнгән мәгълүматлар җыю һәм нәтиҗәләрне күзәтү аша, интеграцияләнгән шома кою системасы бәйле процесс мәгълүматлары чылбырын булдыра, бу сыйфат начарлана башлаганда төп сәбәпләрне ачыклауны җиңеләйтә. Мәсәлән, тормоз дисклары партиясендә көтелмәгән кушылмалар барлыкка килсә, менеджерлар параметрларның кабул ителә торган чикләрдә булуын тиз тикшерә алалар. Калыплау машинасы, кою заводы һәм мичләр һәм ком катнаштыргычлар кебек башка функцияләр өчен контроллерлар бергә эшләгәнлектән, алар тудырган мәгълүматларны ком үзлекләреннән алып коюның соңгы өслек сыйфатына кадәр процесс дәвамында бәйләнешләрне ачыклау өчен анализларга мөмкин. Бер мөмкин булган мисал - кою дәрәҗәсе һәм температура һәр аерым модель өчен калып тутыруга ничек тәэсир итүе. Нәтиҗәдә барлыкка килгән мәгълүмат базасы шулай ук ​​машина белән өйрәнү һәм ясалма интеллект (ИИ) кебек автоматлаштырылган анализ ысулларын киләчәктә процессларны оптимальләштерү өчен куллану өчен нигез сала. Ortrander процесс мәгълүматларын машина интерфейслары, сенсор үлчәүләре һәм сынау үрнәкләре аша реаль вакыт режимында җыя. Һәр калып кою өчен меңгә якын параметр җыела. Элегрәк ул һәр кою өчен кирәкле вакытны гына теркәп бара иде, ләкин хәзер ул кою насадкасының дәрәҗәсе һәр секунд саен нинди икәнен төгәл белә, бу тәҗрибәле персоналга бу параметрның башка күрсәткечләргә, шулай ук ​​коюның соңгы сыйфатына ничек тәэсир итүен тикшерергә мөмкинлек бирә. Калып тутырылганда кою насадкасыннан сыеклык агызыламы, әллә тутырганда кою насадкасы даими дәрәҗәгә кадәр тутырыламы? Ortrander елына өчтән биш миллионга кадәр калып җитештерә һәм бик күп мәгълүмат җыйган. Ortrander шулай ук ​​сыйфат проблемалары булган очракта һәр коюның берничә рәсемен pourTECH мәгълүмат базасында саклый. Бу рәсемнәрне автоматик рәвештә бәяләү ысулын табу - киләчәк максаты. Йомгаклау. Бер үк вакытта автоматлаштырылган формалаштыру һәм кою процессларны тизрәк, сыйфатны тотрыклырак һәм калдыкларны киметә. Шома кою һәм автоматик рәвештә үрнәкне үзгәртү белән җитештерү линиясе нәтиҗәле рәвештә автоном рәвештә эшли, минималь кул көчен генә таләп итә. Оператор күзәтү ролен башкарганлыктан, азрак персонал кирәк. Шома кою хәзер дөньяның күп урыннарында кулланыла һәм барлык заманча кою заводларында да кулланылырга мөмкин. Һәр кою заводы үз ихтыяҗларына туры китерелгән бераз башкача чишелеш таләп итәчәк, ләкин аны гамәлгә ашыру технологиясе яхшы расланган, хәзерге вакытта DISA һәм аның партнеры pour-tech AB компаниясендә бар һәм күп эш таләп итми. Заказ буенча эш башкарылырга мөмкин. Кою заводларында ясалма интеллект һәм интеллектуаль автоматизацияне куллануның артуы әле дә сынау этабында, ләкин кою заводлары һәм OEM җитештерүчеләре киләсе ике-өч ел эчендә күбрәк мәгълүмат һәм өстәмә тәҗрибә җыйганлыктан, автоматизациягә күчү сизелерлек тизләнәчәк. Бу чишелеш хәзерге вакытта мәҗбүри түгел, ләкин мәгълүмат интеллекты процессларны оптимальләштерү һәм табышлылыкны арттыруның иң яхшы ысулы булганлыктан, зуррак автоматизация һәм мәгълүмат җыю эксперименталь проект түгел, ә стандарт практикага әйләнә. Элек кою заводының иң зур активлары аның моделе һәм хезмәткәрләренең тәҗрибәсе иде. Хәзер шома кою зуррак автоматизация һәм Industry 4.0 системалары белән берләштерелгәнлектән, мәгълүмат тиз арада кою заводы уңышының өченче терәгенә әйләнә.
—Бу мәкаләне әзерләү барышындагы фикерләре өчен pour-tech һәм Ortrander Eisenhütte компанияләренә чын күңелдән рәхмәт белдерәбез.
Әйе, мин ике атнага бер чыга торган Foundry-Planet яңалыклар бюллетенен, барлык соңгы яңалыкларны, сынауларны һәм продуктлар һәм материаллар турындагы отчетларны алырга телим. Өстәвенә, махсус яңалыклар бюллетеньнәрен - барысын да теләсә кайсы вакытта бушлай юкка чыгару мөмкинлеге белән алырга мөмкин.